影(yǐng)響活性數碼印(yìn)花摩擦色牢度(dù)的2個因素

　　色(sè)牢度(dù)是衡(héng)量紡(fǎng)織品質量的标準之(zhī)一，所以一(yī)般在驗貨(huò)的時(shí)候，客戶都要求檢驗成品(pǐn)的色(sè)牢度(dù)。之前分享(xiǎng)過柔軟劑的使(shǐ)用(yòng)可(kě)能會影響(xiǎng)到活性數(shù)碼印花摩(mó)擦(cā)色牢度(dù)，今天廣(guǎng)正跟大家分(fèn)享另外2個(gè) 影響(xiǎng)活性數碼印花摩擦(cā)色牢(láo)度的(de)因素(sù) 。

　　影(yǐng)響活性(xìng)數碼印花摩擦色牢度的2個因(yīn)素

　　 影響(xiǎng)活性數(shù)碼印花摩(mó)擦色(sè)牢度的2個因素(sù) ，主要(yào)是織物表面的粗(cū)糙(cāo)程度(dù)以及染色的程(chéng)度，具體如下：

　　 1、織(zhī)物表(biǎo)面比較粗(cū)糙的(de)幹磨(mó)牢度(dù)會較差

　　由于未(wèi)固着染(rǎn)料是造成摩擦色牢度(dù)差的(de)主要原因(yīn)，在幹态條件下(xià)，對于(yú)表面粗糙(cāo)或磨絨、起毛織(zhī)物，堅(jiān)硬如麻類(lèi)織物(wù)，牛仔面料(liào)和塗料印花織(zhī)物，若進行幹摩(mó)擦極易将(jiāng)織物表面堆積的染(rǎn)料、塗(tú)料或其他(tā)有色物質磨下來，甚至造(zào)成部分有(yǒu)色纖(xiān)維斷(duàn)裂并(bìng)形成(chéng)有色(sè)微粒，使耐幹摩(mó)擦色牢(láo)度(dù)進一(yī)步下降。對磨絨(róng)或起毛織(zhī)物而(ér)言，織(zhī)物表面的(de)絨毛與摩擦布表面呈一(yī)定(dìng)的(de)夾角，并不(bú)是平行的，從(cóng)而使摩(mó)擦頭在做往複(fú)運動時的摩擦(cā)阻力增大，使這類織物的(de)耐幹(gàn)摩擦(cā)色牢(láo)度下(xià)降。

影響活(huó)性(xìng)數碼印花摩(mó)擦色牢(láo)度的(de)2個(gè)因素

　　 2、染色(sè)程度(顔色深(shēn)淺)的影(yǐng)響

　　實際經驗表(biǎo)明(míng)，活性(xìng)染料染色織物的耐濕摩擦色(sè)牢度與染色的深度緊(jǐn)密關聯(lián)，即在(zài)進行(háng)濕摩(mó)擦時，顔色(sè)的轉(zhuǎn)移量(liàng)與染色深(shēn)度(dù)幾(jǐ)乎成爲良(liáng)好的線性關系，這其中，染色時(shí)染料的(de)過(guò)飽和(hé)是最重要的因(yīn)素，染深(shēn)色時，所用的染(rǎn)料濃(nóng)度較高，但不能大(dà)大超(chāo)過飽和值(zhí)，因爲(wèi)過量的染(rǎn)料并(bìng)不能與纖(xiān)維結合，而(ér)隻(zhī)能在織(zhī)物表(biǎo)面堆(duī)積而形(xíng)成浮色(sè)，嚴重影響織物(wù)的耐濕摩擦色(sè)牢度。

　　此外，未(wèi)經(jīng)特殊處理(lǐ)的棉(mián)纖維(wéi)在濕态條(tiáo)件下會發生膨潤，摩擦(cā)力增大(dà)，纖維強力下降(jiàng)，這些(xiē)都(dōu)爲有色(sè)纖維的斷裂、脫落和(hé)顔色的轉移創造(zào)了良好(hǎo)的條件(jiàn)。因此，在(zài)數碼印花前對(duì)纖維(wéi)素纖維進(jìn)行适當的前處(chù)理，如(rú)絲光、燒毛(máo)、纖維(wéi)素酶光潔(jié)處理、煮練、漂白(bái)、 洗滌、烘幹，可以(yǐ)提高(gāo)織物表面的光潔度和毛(máo)效、降低摩擦阻(zǔ)力、減少浮色，從(cóng)而有效改善織(zhī)物的(de)耐濕摩擦色牢度。

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